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    开封石墨坩埚特点全国发货






    使用中注意事项:1.加料时需轻拿轻放,且不可大力放入坩埚内,以免撞破坩埚。2.坩埚24小时不停使用寿命会更长,收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出,以免熔汤凝固再起火加热时会产生膨胀,影响坩埚寿命甚至胀破坩埚。3.熔解助剂:铝合金之熔解使用助剂(FLLUX)及铜合金之硼砂,请少量用因多量会侵蚀坩埚壁。助剂需于铝金属溶解成汤面.小8分满时,轻放入坩埚中速搅拌,避免附着于坩埚内壁进而馆蚀坩埚。*铝合金之助剂如含纳(NA)成分超过10%,需用特殊材质之坩埚。4.于每日工作完成合,在坩埚还是红红时请速削落清理清洁坩埚壁附住之金属料,以免残渣过多影响传热及增加溶解时间,造成热膨胀而胀破坩埚。5.建议在坩埚熔铝合金二个月左右(熔铜合金每周),即吊出来检查一次表面是否有异常,亦可清理炉膛,同进将坩埚转向,此操作有利于延长坩埚使用寿命。

    生产坩埚的特点

     1. 热稳定性:针对石墨坩埚急热急冷的使用条件,进行特别设计以保证产品质量的可靠性。

     2. 耐侵蚀性:均匀细密的基体设计,延缓了坩埚的受侵蚀度。

     3. 耐冲击性:石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高,所以任何工艺处理都可以放心进行。

     4. 耐酸性:特殊材料的加入显著改善坩埚的品质,在耐酸化指标方面表现卓越,并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。

     5. 高热传导性:高含量的固定碳保证了良好的热传导性,缩短溶解时间,并显着地降低了耗油量或其他能耗。

     6. 金属污染的控制:材料成分的严格控制,保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。



    现在国内的坩埚生产工艺是有两种的,一种是塑性成型生产工艺,一种是压制成成型生产工艺。塑性成型生产工艺生产周期是比较长的,而且劳动强度较大,工效低,污染也是相对比较大的,但是这种生产工艺投资少,所以国内还是大部分在采用这种生产工艺。而另一种等静压设备压制成型工艺如果采用清洁能源天然气烧结,就能够从根本上解决污染的问题,且周期短,工效高。



      1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了1好的导热性能,其导热效果明显优于其他进口坩埚;

      2、石墨坩埚外表有特1制的釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命;

    3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨,导热性非常好。熔铜坩埚,熔铜石墨坩埚价格,石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上,以避免它因急剧冷却而破裂。多种类少数量的合金熔解适合使用坩埚。要想改变合金的种类时,只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法1像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时,适合于单一合金的大量熔解,熔铜坩埚,熔铜石墨坩埚价格,如果变换熔解合金种类时,如果不更换内衬的耐火材料,会发生金属污染。